火焰切割是什么？

凯锐丰致力于提供焊接切割自动化设备，关于火焰切割，今天就来展开聊聊火焰切割到底是什么？

关于火焰切割，其实是一种热切割工艺，是用纯氧和燃料气体切割金属。比如我们常见的钢板、钢管、钢棒等各种钢材。对于火焰切割的原理，很多人还是非常困惑，今天我们就来科普一下火焰切割是如何切割金属的。

氧燃料割炬会产生约1800华氏度的高温，这个高温热量用于将钢材表面或边缘加热到同等温度。氧气会形成细高压形式刘翔加热区域。最终钢材会被氧化，氧化的钢材被吹走就会形成空腔。此时，热量和氧气流的速度移动是相同的，形成切割金属的结果。

我们知道钢材被氧化，也是一种“生锈”现象。而火焰切割中的化学反应也可看作成一种快速生锈的现象。火焰切割可以切割各种形状的厚度在0.5-250mm的钢材。在切割过程中，氧气的纯度是影响切割质量和速度的重要因素，氧气纯度应达到99.5%以上。另外高品质设计的喷嘴在确保氧气纯度方面的作用十分重要，它可以保护氧气射流的纯净度，排除夹杂空气的影响，这种空气会造成钢材中产生气泡或气袋。

在火焰切割的时候，所使用的燃料气体大概是丙烷、乙炔、丙烯、液化石油气、MAPP、天然气等。火焰温度和热量分布以及燃料类型都会影像切割的质量、时间和速度。我们大概说说这几种燃料气体的区别。乙炔是所有燃料气体中温度最高的，这样会达到更快的刺穿，乙炔还会产生更强烈的火焰，减少热影响区的大小和变形程度。丙烷的火焰程度比乙炔低，所以刺穿速度比乙炔略慢，切割速度是大致相同的。

在切割过程中所产生的燃料气体也是有差距的，根据火焰温度和热量分布，气体类型会影响切割速度、刺穿时间和切边质量。

火焰切割也可与等离子切割或水雾切割结合来切割同一区域，具体分为“预热”、“刺穿”、“切割”三个步骤。预热就是会将刚才加热约1800华氏度，这时便会与氧气发生发生，割炬内部的燃料气体和氧气混合形成高度易燃物，喷嘴带有多个圆形孔，通过喷嘴集中可燃混合物，混合物在喷嘴外燃烧，预热火焰在喷嘴最尖端外形成。同时氧气可以调整比例，有助于用尽量小的火焰形成可能高的温度，从而提高控制力。一旦金属表面边缘达到点燃温度，会启动氧气射流，开始刺穿钢材，这就是切割氧。

喷嘴中心的孔会形成射流，当切割氧气流撞击预热过的钢材就开始了快速氧化的过程，这个过程也是放热反应，此时释放的热量比启动所需的热量要多，被氧化的钢材形成熔渣并被吹走，这就是刺穿材料的原理。合理操作下，表面会有少量小滩渣，否则可能会产生熔融钢喷泉。当钢板被切割氧气流刺穿，割炬开始恒定移动，这样就形成连续切割。切割金属的厚度控制是通过调节器设置的切割喷嘴和气体流量控制。整个过程要保持放热反应的不断进行，使用割炬加热切割前的钢板需要贯穿整个过程，连续给钢材施加热量，同时将熔渣从钢板底部吹出。

虽然这些基本步骤看起来并不难，但是还有其它许多因素会对切割的稳定性产生作用，比如氧气压力、预热火焰调整、切割高度、钢材温度等，他们综合决定了火焰切割操作的能否高质量顺利完成。

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