6061-T6母材的焊接工艺有哪些?

6061 - T6母材常用的焊接工艺有以下几种：

搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊是一种固相焊接方法，由英国焊接研究所于1991年发明，具有优质、高效、低耗、无污染等特点，广泛应用于铝合金，尤其是2系、6系及7系铝合金的焊接。

工艺优势：缺陷少、接头强度系数高、自动化程度高，特别适合于铝合金的焊接。

工艺参数：不同厚度的6061 - T6铝合金适用的工艺参数不同。如0.8mm厚的材料，在焊接速度为300mm/min、转速14000 - 24000r/min时，可获得力学性能优越的焊接接头，抗拉强度均可达母材的70%以上；6mm厚板材，在主轴转速为800r/min、焊接速度为150mm/min工艺参数下，焊接接头能得到较大抗拉强度值，达到母材抗拉强度（315MPa）的70％。

微观组织：微搅拌摩擦焊缝微观组织的热影响区与传统搅拌摩擦焊相比，仅部分晶粒发生长大，仍有部分晶粒与基体保持一致无明显变化；当选用合适焊接参数时，可获得无缺陷的焊缝，焊接接头各区域组织过渡均匀，焊核区组织为细小的等轴状晶粒。

激光填丝焊

工艺优势：通过增大激光功率可以有效增加热输入量，使焊道逐渐宽化，焊缝熔深增加。

工艺效果：焊缝中心区和热影响区的析出相均为Mg₂Si。焊缝中心区由于细小等轴晶和析出相的双重作用，硬度远高于母材区与热影响区。接头的抗拉强度随激光功率的增大而升高，如激光功率由2.0kW升高至2.8kW，抗拉强度升高约39% 。

脉冲弧焊（以CMT弧焊为例）

工艺背景：MIG/MAG焊是目前应用广泛且经济的连接工艺，但热输入较大，尺寸精度较难控制，焊接接头强度损失较大。CMT（Cold Metal Transfer）冷金属过渡弧焊是在此基础上开发出来的。

工艺优势：在电弧产生的过程中，焊丝向熔池中运动，当焊丝伸及熔池时，电弧熄灭，焊丝回抽来促进融滴分离。焊丝回抽运动可达90次/s，飞溅少，热输入量低，可实现薄板焊接。

手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、等离子弧焊（PAW）、药芯焊丝（FCW）、埋弧焊（SAW）

焊接材料：焊接时建议使用2507/P100金属焊接，因为它会产生适当的双面焊接结构。

工艺要点：预热一般不是必要的，除非想阻止冷金属的浓缩。中间焊接温度不应超过300°F，否则焊接的完整性会受到不利影响。应屏蔽根部，用氩气或90%的N₂ / 10%的H₂的吹扫气体以获得最大的耐腐蚀性，后者提供了更好的耐腐蚀性。如果焊接只能在一个表面进行且焊后无法清洗，建议采用GTAW进行根部焊接。手工电弧焊或GTAW热输入应为5 - 38千焦/英寸，SAW热输入约50kJ/英寸 。