定制巨型变压器如何高效焊接？伊萨实战秘笈打通瓶颈

加拿大某国际机械制造企业专门从事大型无泄漏封闭式变压器外壳和电气元件外壳的制造，为全北美客水电、汽车、定制机械、采矿和建筑行业客户提供“非标定制”产品。由于每台产品均为独一无二的定制件（最大重量达6800公斤），生产面临极高挑战。

首先外壳定制化设计导致焊缝类型、位置、长度、坡口形式几乎没有重复。一条焊缝可能跨越平焊、立焊、横焊、仰焊多种位置。焊工需要在短时间内频繁切换焊接姿势、调整焊接参数。没有“熟能生巧”的重复，只有“时刻准备着”的应变，容错率极低。

此外大型封闭结构内部、角落、狭窄空间内的焊接操作困难，焊枪/焊炬可达性差，视线不佳，难以保证焊接质量和一致性。此外狭窄、封闭、通风不良的空间和严苛行业标准下的毫米级精度要求，是对焊工技术、体力和意志的极限挑战。

面对现存的焊接挑战，该企业在智能化切割系统成功合作的基础上再度引入伊萨Warrior Edge 500焊接电源和RobustFeed Pro送丝机，从操作灵活、焊接稳定、系统统一、效率提升四个维度破解该企业面临的焊割瓶颈。

面对现存的焊接挑战，该企业在智能化切割系统成功合作的基础上再度引入伊萨Warrior Edge 500焊接电源和RobustFeed Pro送丝机，从操作灵活、焊接稳定、系统统一、效率提升四个维度破解该企业面临的焊割瓶颈。

Warrior Edge 500焊接电源为要求严苛的变压器外壳焊接提供稳定的焊接质量保障，精准控制超长连续焊缝的热输入，电弧稳定性优异，使焊接外壳成功通过严格的目视、液体渗透和磁粉检测要求。

在Warrior Edge 500焊接电源高速深熔焊模式下，变压器外壳不仅电弧稳定性更强，还能在更高的焊接速度下具有更好的控制性，从而提高生产率，并极大限度地减少飞溅，减少焊后清理工作。

高速深熔焊 VS 射流过渡

无论是变压器外壳焊接的T型接头、倾斜T型接头还是坡口T型接头，Warrior Edge 500焊接电源均能形成能形成更深、更集中的熔深。

T型接头

倾斜T型接头

坡口T型接头

老式送丝机位于电源顶部，影响自如移动。伊萨RobustFeed Pro送丝机具有很强的可操作性和便携性，是提高生产率的关键。它采用分体式设计，焊工可根据工况自由调整设备位置，实现最佳焊接可达性，人性化设计更能显著改善作业舒适度，进一步提升焊接效率。

Robust Feed送丝机具备灵活便捷、卓越性能、操作维护简便及适用领域广泛等综合优势，其通过多手柄设计、耐磨材质与机动配件提升场景适应性，以高效送丝速度、强劲电流输出保障生产效率，借助直观操控界面与快速维护设计降低使用门槛，广泛服务于造船、建筑、海洋工程等多行业焊接需求。

面对市场开拓的增加带来的生产效率提升需求，该企业即将引入伊萨Aristo Edge机器人焊接系统，其采用先进的数字电路控制技术，配备的四项创新工艺：SPEED高速焊接模式、THIN薄板焊接模式、PULSE脉冲焊接模式及SYNERGIC DC一元化直流模式，使变压器定制化生产良品率达99.8%，为焊接效率和质量带来了质的飞跃。

在引入伊萨切割和焊接设备后，该企业实现了设备的统一平台管理，从而简化人员、技术服务和备件需求。此外伊萨为其提供从操作到维护的全方位技术支持，完善的售后服务体系保障生产连续性。

该企业公司总经理Bhullar 表示：“伊萨的焊接系统为我们带来了显著的效率提升——分体式送丝机的便携设计优化了工作动线，稳定的焊接质量大幅降低了返修率，标准化的设备配置更是简化了新员工培训和日常维护。特别值得一提的是，那台已使用14年的等离子切割系统，至今仍保持着可靠的切割精度和稳定性。”