成功案例：焊接现代化遇上成本高压，铝合金焊接企业如何逆袭？

波兰LAG公司深耕铝合金底盘焊接领域多年，始终以高标准把控成品质量与可靠性。面对人工、气体、能源等成本持续上涨的行业现状，LAG公司正全力推进焊接设备现代化升级，从而在激烈的市场竞争中建立核心优势。

作为长期合作伙伴，伊萨深度贴合LAG公司生产场景与升级需求，为其量身打造 Warrior Edge CX2 全套焊接解决方案，赋能其焊接生产智能化升级，化解成本高压。

成本攀升与工艺短板制约焊接现代化升级

受行业人工、气体、能源成本持续上涨影响，LAG公司传统焊接生产模式的弊端逐步凸显。原有设备气体利用率低、能耗偏高，且焊接飞溅量大，需要投入大量人工进行打磨清理，不仅拉长生产周期、增加人力与物料损耗，还易出现工件损坏问题，导致生产成本居高不下、生产效率受限，企业盈利空间被持续压缩。

同时，老旧焊接设备操作流程繁琐，参数调节、程序切换需停机调试，打断焊接连续性，难以适配铝合金底盘精细化、标准化的焊接生产要求。此外，生产线缺乏常态化专业技术支撑，设备调试、故障排查、工艺优化无专属保障，严重制约企业焊接设备现代化、规模化升级进程。

伊萨定制化解决方案，精准破解生产难题

基于对LAG公司铝合金底盘焊接工况、生产痛点及现代化升级需求的深度调研，伊萨为其量身打造Warrior Edge CX2全套焊接解决方案，搭配RobustFeed CX送丝机与Exeor系列双路水冷焊枪，从工艺、设备、服务三个维度全方位优化生产体系，精准匹配铝合金高精度焊接生产需求。

Warrior Edge CX2 焊接电源

Warrior Edge CX2 电源将智能简便的焊接体验诠释得淋漓尽致。通过数字显示屏，焊工可轻松设置焊接参数，极大节省过程调试时间，提高生产效率。在焊枪难以触及的工件接头部位，该设备的自适应脉冲功能可在长干伸情况下焊接出高质量的焊缝，大幅减少铝合金焊接过程中的飞溅问题。

RobustFeed CX 送丝机

配套的RobustFeed CX 送丝机集成伊萨独家 TrueFlow 数字气体管理技术，可在引弧、全程焊接过程中自动优化保护气流量，杜绝传统焊接中常见的气体损耗、气孔缺陷等问题。同时搭载四轮精密送丝驱动结构，送丝精准稳定、无卡顿偏差，保障焊接过程连续性，既提升焊缝一致性，又大幅降低保护气体消耗，有效对冲企业物料成本上涨压力。

Exeor系列双路水冷焊

Exeor系列双路水冷焊枪采用轻量化人体工学设计，机身平衡度佳、握持舒适，可有效降低焊工长时间作业的疲劳感，适配多姿态焊接作业。核心亮点在于支持焊枪端直接切换焊接程序、调节工艺参数，无需停机往返操作台调试，大幅简化操作流程、提升作业连续性。

提质增效降本，全面夯实市场竞争力

依托伊萨成套焊接解决方案的落地应用，LAG公司彻底解决了原有生产中的各类痛点，在产品质量、生产效率、成本控制、作业体验、生产稳定性五大维度实现全方位升级，顺利完成焊接设备现代化转型目标。

· 焊接质量升级，成品可靠性提升

通过Warrior Edge CX2焊接解决方案稳定的电弧控制技术与精准的送丝、气控系统，LAG公司铝合金底盘焊缝成型平整、均匀饱满，焊接气孔、飞溅、变形等缺陷大幅减少，焊接良品率显著提升，进一步巩固了企业高品质的市场口碑。

· 生产效率提升，解锁产能新空间

焊接接飞溅的大幅减少，直接省去了大量工件后道打磨、清理工序，极大缩短了单件产品的生产周期，减少人工清理工作量，有效释放产能。同时焊枪端一键切换程序、无需停机调试的便捷功能，杜绝了作业中断问题，焊接连续性大幅提升，整体生产线作业效率实现稳步增长。

· 长效服务赋能，助力企业持续升级

除成套硬件设备外，伊萨为LAG公司提供定制化工艺优化指导，及时解决生产过程中的各类技术问题，为生产线稳定、高效运行提供全方位保障。

当下制造业朝着高效低碳化方向加速变革，依托前沿焊接技术和一体化成套设备体系，伊萨将精准适配轻量化零部件制造场景需求，以高性能、智能化全套焊接解决方案助力制造企业完成设备迭代与工艺升级，赋能行业整体高质量、现代化、智能化发展。