2025江苏国际造船装备及技术展览会现场，伊萨“虚拟建造”了一艘巨轮!

走进伊萨展台，人流如织技术氛围浓厚，由伊萨专业技术团队带来的全系列造船焊割解决方案讲解，吸引了大批船企技术负责人与工程师汇聚与此,就实际产线中遇到的焊接工艺难题，与伊萨技术专家展开了深入而切实的探讨，共同探索智能焊割技术在实际造船应用中的落地路径。

从焊材、焊接设备，到先进埋弧焊工艺与数字化焊接技术，再到高精度切割设备，每一位莅临伊萨展台的观众，都能通过全方位展示的焊割解决方案，在心中"虚拟构建"出一幅现代智能造船的完整图景。

风电安装船作为海上风电建设的关键装备，需要应对恶劣海洋环境的严峻考验对焊接接头的耐久性提出了极高要求。在伊萨提供的全系列焊材解决方案中，无镀铜无缝药芯焊丝通过突破性工艺创新，提高了焊丝的整体强度和稳定性，扩散氢含量更低、抗吸潮能力与抗裂纹能力更加卓越，整体耐腐蚀性能更强。

其中Dual Shield Prime 110M通过独特的合金设计和制造工艺，该系列焊丝保障了焊接接头在盐雾、高湿度海洋环境中长时间维持稳定的力学性能与外观质量。其优异的低温冲击韧性特别适合风电安装船作业海域的低温环境，确保船体结构在风浪载荷下的安全可靠性。

船厂环境常见的粉尘、潮湿和水溅，对焊接设备提出极大考验。伊萨现场展示的全新FabricatorEM工业焊接电源，防护等级达IP23S，高透光耐磨面板与高亮Led显示屏以及多种自动保护功能，即使在恶劣的环境下也能提高焊接可靠性。其具备100%输出负载率，可24小时持续稳定工作，快速调用预设的优化参数，大大减少了调试时间。

同时FabricatorEM支持气保焊、手工焊氩弧焊、碳弧气刨等工艺，配备多种前沿，焊接技术，大大提高焊接效率这些特性在船舶建造的大工作量焊接环境中能够，显著提升工作效率，降低生产成本。

现代船舶的甲板厚度可达50mm以上，传统焊接方法效率低、变形大，伊萨埋弧焊电源通过多丝焊技术将焊接效率全面提升，动态优化与超强稳定性为厚壁部件焊接提供可靠保障。动态补偿功能在抵抗磁场干扰方面效果出众，使船厂生产进度跨越级提升。

面对船舶建造现场的复杂环境，设备经常需要在不同舱室、甲板间移动，伊萨拥有Versotrac焊接小车配合埋弧焊电源使用，确保焊接操作的灵活性。Versotrac焊接小车搭载先进的跟踪系统，能够在长达数十米的焊缝上保持稳定的行走速度和焊枪位置，确保焊缝成型的一致性和美观度。

船舶制造场景极为复杂，船体结构庞大且焊缝分布零散，作业环境严苛，难以保证焊接操作的稳定性与一致性。“小批量、多品种”的作业特点，不仅流程耗时久，还极易因参数偏差导致焊缝质量不稳定。

伊萨Cobot协作型焊接机器人的出现，通过高精度传感器与智能算法实现对焊缝成形的精确控制，能有效减少未熔合、气孔、裂纹等焊接缺陷。其精准的热输入控制功能，可根据不同材质、厚度的构件实时优化热量输出，减少船体应力与变形，大幅降低后续校正工作量，显著缩短生产准备时间，进一步强化企业在船舶制造领域的市场竞争力。

一艘万吨级货轮的船体结构复杂，需要切割的钢板数量高达数万块，这些钢板规格各异，涵盖不同厚度、材质，对钢板切割精度有着近乎极致的要求，哪怕是毫米级的误差都会破坏船体整体结构的稳定性。

伊萨薄板平面分段流水线切割工作站配备高精度坡口切割系统，创新性地实现了等离子切割、喷丸、划线与全自动数控的一体化运作，根据货轮建造的不同工艺需求，精准控制切割坡口的角度、深度等，实现整个切割流程的自动化控制，优化板材利用的同时显著缩短工期。

伊萨的创新基因在百年技术积淀中不断深化突破，凭借全系列造船焊割解决方案、全球船舶制造项目经验与专业团队技术支持，为客户提供从材料选择、工艺评定到自动化产线集成的全方位赋能，确保了每一个船舶制造项目的安全性、效率性与可靠性，助力全球船企乘风破浪，驶向智造未来。

在这场别开生面的”虚拟造船”之旅中伊萨造船行业全系列焊割解决方案通过焊材、焊接设备、机器人与切割系统的完美协同，诠释着现代造船业的智慧与精度，助中国造船业迈向智能化未来。