智焊破局 领航前行丨伊萨重磅亮相2026矿山机械焊接高峰论坛！

4月16-17日，2026中国矿山机械焊接技术高峰论坛成功举办，伊萨携矿山机械焊接整体解决方案登台，全方位展现硬核技术与创新实力，为矿山机械焊接行业注入强劲发展动能。

矿山机械长期面临工况恶劣、磨损严重、结构复杂、焊接质量要求高等挑战。在数字化、智能化转型的关键拐点，焊接技术突破直接决定行业升级步伐。

伊萨深刻洞察行业需求，以“终极焊将”集装箱移动展厅的全方位产品展示，融合“矿山机械焊接整体解决方案”演讲破局，在论坛现场带来产品展示、技术解读、场景适配的全维度技术突破，推动矿山机械焊接向高效、智能、可控升级。

数字化焊接电源-智能互联

伊萨矿山机械焊接整体解决方案，以数字化焊接电源、数字化焊接软件和耐磨系列焊材三大产品矩阵领衔，为焊接生产数智提效全力赋能。

Fabricator EM焊接电源操作便捷、性能稳定，支持电弧跟踪及焊丝寻位，100%暂载率强劲输出，适配矿山机械零部件批量焊接，可高效应对碳钢、不锈钢等常用材质的焊接需求；

Aristo 500ix内置四种主流通信协议，可实现与矿山机械制造车间生产管理系统的无缝对接，搭配三种焊接模式和340条特性曲线，全面覆盖矿山机械常用的碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质，适配大型结构件的机器人焊接场景；

Aristo EDGE 500R聚焦矿山机械关键承重部件焊接，响应迅速、电弧稳定，能有效降低焊接飞溅与焊后清理成本，保障关键部件焊接的一致性与可靠性，适配矿山恶劣工况下的高强度焊接需求。

针对矿山机械焊接过程中参数难管控、数据难追溯、远程运维不便等行业痛点，伊萨推出E-Cloud与WeldCloud一体化数字化管理软件，企业可根据自身设备配置与生产场景按需选择，构建全流程焊接数字化管控体系，实现矿山机械零部件批量焊接过程中的参数管理、设备运行监控与数据追溯，大幅提升矿山生产车间焊接过程的透明度与质量管控能力，完成焊接过程的智能化管理与持续改进。

焊材解决方案-极限耐磨

矿山机械长期在恶劣工况下运行，核心部件的耐磨性能直接决定设备的使用寿命与运行效率，也成为行业关注的重点。伊萨旗下STOODY品牌作为全球知名的耐磨堆焊专家，针对矿山机械不同部位的磨损特点，量身定制了全方位的耐磨解决方案，为矿山机械核心部件提供坚实保护。

STOODYCP2000

适用于采煤机辊筒耐磨堆焊，高硬度特性可抵御磨粒磨损，延长辊筒寿命、降低维护成本。

STOODY964-G

用于采煤机滑靴耐磨，具备优异的抗磨粒磨损与抗冲击性能，适配矿山复杂工况。

STOODY 101HC-O

适配采煤机截齿耐磨，兼具高韧性与耐磨性，提升钻进效率、减少截齿损耗。

ST00DY 110/111

用于采掘运输设备底盘履带板耐磨，耐磨性能突出，延长履带板寿命、减少停机维护。

STOODY VANCAR

适配底盘抓地筋耐磨，高附着性与耐磨性兼具，提升设备牵引力与运行稳定性。

除了STOODY品牌的耐磨焊材，伊萨OK AristoRod™系列无镀铜高强钢焊丝也是矿山机械焊接的优质选择。该系列焊丝凭借稳定的电弧特性、低飞溅、高熔敷率等优势，能够适配矿山机械多种焊接工艺，精准保障矿山机械结构件的焊接质量与可靠性，为设备的安全稳定运行提供有力支撑。

伊萨深耕行业多年，不仅拥有齐全的焊接设备与优质焊材，更涵盖焊接辅助工具、工艺优化、售后保障、定制化方案设计等全链条服务，全方位满足矿山机械行业不同场景、不同规模的焊接需求。

以精湛焊艺守护装备安全，以智能创新引领行业前行，伊萨矿山机械焊接整体解决方案，构建安全、高效、绿色的矿山机械制造体系，共启矿山机械焊接行业的全新发展篇章。