伊萨出席2026中国电站焊接技术创新发展峰会，擎画能源新蓝图

4月23-24日，2026中国电站焊接技术创新发展峰会在德阳成功举办。伊萨携经销商汕头市龙兴机电设备有限公司出席，以能源装备制造整体解决方案，精准匹配电站焊接智能化、高效化、绿色化需求，为能源装备制造提供全链条支撑。

在能源体系深刻变革和新型电力系统规模化建设进程中，焊接技术升级已刻不容缓。对此伊萨以《高效焊接技术助力中国能源装备制造》主题演讲，打造能源装备质量、效率与安全进阶的核心引擎，并在现场带来“终极焊将”产品展示，让观众沉浸式体验伊萨能源装备制造全链条解决方案。

高效焊按技术，核心工艺突破

面向能源装备制造产业，伊萨聚焦能源装备厚壁焊接、高效堆焊、高熔敷率焊接等核心场景，打造三大标杆焊接工艺，全面适配电站锅炉、压力容器、汽轮机、核电装备等关键部件制造需求。

窄间隙埋弧焊

适配厚壁容器及汽轮机转子焊接，广泛应用于三大动力及核电装备制造领域。采用U型坡口，坡口深度可达120-700mm，熔敷率6-8Kg/hr，具备双侧跟踪、自动变道能力，支持一层双道/多道连续焊接，保障厚板焊接质量与效率。

带极堆焊

被广泛用于冷凝器、蒸发器及加氢反应器等核电、化工等能源化工领域，焊带规格覆盖0.4/0.5mm厚度、30-120mm 宽度，支持SAW&ESW两种堆焊工艺，熔敷率高达13-25kg/hr。在不锈钢、双相钢、尿素钢、镍基合金等全品类焊带中满足不同工况耐腐蚀、耐高温需求。

专利技术集成冷丝焊(ICE)

在单电源双细丝高效焊接基础上集成额外冷丝，熔敷率提升至22-30kg/h，焊接速度0.8-1.5 米/分钟，符合 ISO15614-1、AWS、ASME 国际规范。该技术可使生产效率提升200%，适配 Y型、X型、U型多种坡口，大幅提升制造企业人均与单位面积产出。

智能装备加持，筑牢自动化根基

伊萨以自动化、智能化、集成化为核心，打造覆盖电站焊接全场景的高端设备矩阵，推动电站焊接从机械化向全自动、智能化升级。

核心设备LAF系列、TAF系列、Aristo系列，搭配A6送丝机与PLC控制器，形成一体化智能焊接整体方案，深度贴合能源装备制造厚壁焊接、高精度成型、高可靠性、严苛质量认证的行业特性，全方位适配电站锅炉、核电、风电、LNG 容器等高端装备焊接场景，破解 “机械化程度高、智能化水平低” 的行业痛点，推动电站焊接向全自动、智能化加速升级。

一站式焊材方案，覆盖能源全场景

作为焊接解决方案的核心环节，伊萨提供全系列、高品质、认证齐全的焊接材料，覆盖能源行业全品类应用需求，打造一站式焊材服务体系。

其中碳钢低合金钢实心焊丝搭载无镀铜ASC技术，低碳环保安全高效。不锈钢及特殊合金实心焊丝采用不锈钢暗化处理，能优化焊缝外观与成型效果，适配能源装备耐蚀工况需求。全系列铝合金实心焊丝融入先进NT工艺，减少气孔等焊接缺陷，满足能源装备轻量化铝结构焊接标准。

全系列焊条采用VP真空包装，强效隔绝湿气、防止焊条受潮变质，适配电站现场施工与长期储运场景。全系列焊剂采用BIG BAG防潮包装，更能全面节省焊接准备时间，完成大批量连续焊接生产，全方位保障焊接性能稳定。

针对风电塔筒、单桩等能源核心装备，伊萨还定制推出专用成熟焊材组合，包括OK Flux 10.62+OK Autrod 12.32 (EH12K)、OK Flux 60-TNG+OK Autrod 12.32、OK Flux 50-JTI+OK Autrod 12.22 (EM12K)等，精准匹配风电装备厚板、高强度、高韧性的焊接要求，为能源装备长期安全服役提供可靠材料保障。

以技术创新赋能能源变革，以焊接匠心铸就电站基石，伊萨能源装备制造整体解决方案以全链条支撑助力中国能源装备制造升级为能源强国战略落地贡献专业力量!