成功案例-伊萨客车焊接解决方案，以数字化定义车身制造新标杆！

在客车制造领域，薄板车身和钢管短焊缝焊接，对焊接设备提出了极高要求。如何保证焊接稳定性、焊缝成型一致性，以及维持流水线作业的连续高效，成为众多客车制造商面临的共同挑战。针对客车制造行业的特殊需求，伊萨提供定制化车身焊接解决方案，助力客户提升生产效率与产品质量，在激烈的市场竞争中赢得先机。

国内某知名客车及配件制造龙头企业，业务全面覆盖客车底盘研发制造、专用车改装与客车租赁服务，其生产线主要核心任务为0.8-5.0mm范围内的钢管短焊缝焊接，以及薄板车身焊接作业，焊缝长度多集中于5-60mm区间，焊接总量大且工艺要求严苛，这一工艺要求带来了双重挑战。

挑战一：频繁起弧，对设备稳定性提出高要求

由于焊缝短、起收弧频繁，在连续流水线作业中，焊机的持续稳定性和焊缝成形一致性成为保障生产效率的关键。

挑战二：设备可靠性不足，影响整体运营节奏

企业对焊缝外观与焊接质量有严格要求，焊工对设备性能也极为关注。然而，原有焊接设备故障频发、电弧不稳，加之售后响应迟缓，严重制约产线效率，影响整体运营。

在这个分秒必争的现代制造环境中，焊接设备的可靠与稳定，早已成为保障整个生产体系高效运转的生命线。

面对这一复杂挑战，伊萨团队经过深入调研推出了量身定制的解决方案。以Transmig焊机为核心，直击生产痛点，在焊接稳定性与一致性上实现了关键突破。

智能芯控，广泛应用

搭载ARM芯片核心控制系统，实现毫秒级电流电压精准调控，以强大算力保障焊接波形始终稳定如一。支持DPT(深熔焊)、直流气保焊、焊条模式等多种工艺，灵活适用于各类零部件焊接需求。

高效引弧，精密控制

通过伊萨焊机独有的瞬时引弧能量控制，结合焊接结束时的焊丝端部形状去球控制，实现快速高效引弧。短焊缝频繁起弧依然保持高度稳定，飞溅控制优异，轻松应对高节拍、高精度的焊接挑战。

硬核防护，简于操作

采用多重防护结构与防尘、防水、防摔设计，具备缺相、短路、过热、过压/欠压等全方位保护机制，无惧严苛环境。集成“一元化参数’与“三段式焊接模式”，在提升工艺的同时，大幅简化操作，轻松驾驭各种复杂工况。

在为期两个月的实地测试中，伊萨技术团队扎根生产现场，针对每个焊接工位的特点进行精细化调试，确保设备性能得到更大程度的发挥。其全方位的技术支持和快速响应，确保了与客户生产节奏的无缝对接，为生产效率和产品质量提供了持续保障。

数字化轻松实现高质量焊接

Transmig焊机以数字化控制技术，大幅降低操作门槛，目即使新焊工也能快速设置并完成高质量焊接，有效减轻对高技术焊工的依赖，全面提升人效和产能。

全能适配专业焊接需求

宽广的参数调节范围与强大的自适应能力提高焊接可靠性，减少了故障停机时间，保障产线连续高效运转。

完善服务实现全周期护航

伊萨完善的经销商管理体系，实现关键配件预先储备，确保易损件即时供应。同时积极响应客户个性化需求，提供线缆、接头等非标改造的灵活解决方案，为客户产线高效运转提供全方位保障。

从初步试用到近千台Transmig焊机的规模化采购，在两年间，客户用订单投下了坚实的信任票。此举不仅奠定了伊萨作为核心供应商的地位，更彰显了其焊接解决方案在提升产效、赋能制造升级中的核心价值。

匠心焊接，智造未来，伊萨汽车焊接解决方案，以数字化驱动客车制造新突破，助生产商构筑核心竞争力，携手共创中国汽车智造新篇。